Главная
/
Продукция завода
/
Гидроформовочные прессы
/
Эластоформовочные прессы или прессы для штамповки эластичной средой (полиуретановой подушкой)

Эластоформовочные прессы или прессы для штамповки эластичной средой (полиуретановой подушкой)

Эластомерные прессы или прессы для штамповки эластичной средой (полиуретановой подушкой) предназначены для получения деталей высокой точности преимущественно в авиастроении и космической промышленности из алюминия, алюминиевых сплавов, жаропрочных и титановых сплавов.
Прессы для штамповки эластичной средой – полиуретановая подушка вместо пуансона. Экономия оснастки до 90%, детали без царапин, запуск за 1–3 дня.

Запросить цену

Устройство и конструкция пресса:

Эластоформовочный пресс — это гидравлическая система, в которой металл формуется не жестким штампом, а давлением через эластичную среду (полиуретан).
Основные конструктивные элементы:
1. Станина и силовой блок: Создает необходимое усилие. В моделях с усилием от 1 250 тонн применяется намотка секций высокопрочной стальной лентой, что делает конструкцию надежнее и легче в 4 раза.
2. Полиуретановая подушка (рабочий инструмент): Состоит из двух слоев — твердого основного и мягкого «жертвенного». Маты уложены в стальной контейнер, повторяющий их форму. Система толкателей упрощает замену изношенных матов.
3. Нижняя матрица (оснастка): Может изготавливаться из незакаленной стали, эпоксидной смолы, твердых пород дерева, пластика или 3D-печати.
4. Гидравлика и управление: Высоконадежные компоненты Bosch-Rexroth, Siemens, Schneider Electric.
5. Система подачи: Пресс оснащается одним или двумя выкатными столами для удобной загрузки матриц и выгрузки готовых деталей.

Технология штамповки:

Процесс основан на всестороннем равномерном давлении эластичной среды на металл, который облегает рельеф жесткой матрицы.
Этапы:
1. Установка: в пресс загружается нижняя матрица, на нее укладывается лист металла.
2. Формовка: траверса с полиуретановой подушкой опускается. Под высоким давлением полиуретан деформируется и прижимает лист ко всем изгибам матрицы.
3. Завершение: подушка поднимается, готовая деталь извлекается.

Где применяется:

Авиастроение (Россия): внедрена на Воронежском акционерном самолетостроительном обществе (ВАСО) для выпуска деталей самолета Ан-148. Улан-Удэнский авиационный завод с 2019 года использует пресс с цифровым управлением для штамповки деталей вертолетов Ми-171А2/А3 и Ка-226.
Автомобилестроение (Германия): гибридная технология используется BMW Group для создания высокоточных компонентов, например, эмблем для электромобилей BMW iX.

Стандартная комплектация:

Два загрузочных стола
Контроллер OMRON с ЖК-дисплеем
Выносной пульт управления
Ручной и автоматический режимы работы

Преимущества:

Экономия: снижение затрат на оснастку до 90%.
Скорость: запуск новых деталей за дни вместо месяцев.
Гибкость: подходит для серий от 1 до нескольких тысяч штук.
Качество: идеальная поверхность без царапин, следов давления и заусенцев.

Технические данные гидроформовочных Прессов серии Гефест-Э.05:

Оставьте заявку сейчас, и мы подготовим расчет и КП для вашего производства:

Через форму обратной связи на сайте.
Отправьте запрос на нашу почту: zavodpressov@yandex.ru
Свяжитесь с нами по телефону: 8 (800)-300−83−87

Запросить коммерческое предложение