Получить консультацию

zavodpressov@yandex.ru
8(800)-300-83-87
Связаться с нами
Mail
 Phone

Эластоформовочные прессы серии ЭЛАСТОФОРМ-Т

Прессы для штамповки полиуретановой подушкой серии «Эластоформ-Т».
Эластоформовочные прессы заменяют верхний пуансон эластичным полиуретаном. Нужна только нижняя матрица — экономия оснастки до 90%. Прессы спроектированы специально для мелкосерийных производств, имеющих разнообразную программу выпуска сложных штампованных и гнутых деталей из стали и алюминия небольших серий от нескольких единиц до нескольких тысяч штук.
Усилие 500−2000 тс, давление до 250 атм, полиуретановая подушка толщиной до 400 мм.
Модели: 500 Т.500, 700 Т.600, 1000 Т.500, 1250 Т.800, 2000 Т.1000.
Оставьте заявку — рассчитаем стоимость под вашу деталь за 1 день.
Запросить цену
Описание пресса
Эластоформовочный пресс серии «Эластоформ-Т» — это гидравлическое оборудование для штамповки листового металла, в котором вместо традиционного стального пуансона используется эластичная полиуретановая подушка. Технология называется эластоформовкой или штамповкой эластичной средой. Нижняя матрица остаётся жёсткой (металлической, эпоксидной или даже пластиковой), а верхний инструмент полностью заменён слоем полиуретана.

При смыкании пресса полиуретановая подушка под давлением равномерно обтекает матрицу и прижимает листовую заготовку к её контуру. В результате получается готовая деталь сложной формы без складок, разрывов и царапин.
.
.
Главные преимущества прессов «Эластоформ-Т»
  • Не нужен дорогой верхний штамп. Достаточно одной нижней матрицы, которую можно изготовить из незакалённой стали, алюминия, эпоксидной смолы или даже напечатать на 3D-принтере.
  • Сверхбыстрая подготовка производства.
  • Запуск новой детали занимает от 1 до 3 дней вместо 3–6 месяцев при традиционной штамповке. Идеально для опытных партий, мелкосерийного и среднесеррийного производства (от 1 до 10 000 деталей в год).
  • Отличное качество поверхности.
  • Полиуретан не царапает металл, не оставляет следов давления. На готовых изделиях отсутствуют заусенцы, вмятины и риски. Дополнительная финишная обработка часто не требуется.
  • Возможность штамповки трудных материалов
  • Прессы «Эластоформ-Т» успешно формуют алюминий, нержавейку, титан, медь, латунь, а также перфорированные и предварительно окрашенные листы.
  • Компактность и низкая стоимость эксплуатации.
  • Нет сложной системы смазки штампов. Полиуретановая подушка выдерживает до 50 000–100 000 циклов, затем легко заменяется.
Области применения
  • Авиастроение: обшивка, нервюры, лонжероны, панели кабины.
  • Автомобилестроение: наружные панели кузова (капоты, крылья, двери), внутренние усилители, поддоны.
  • Вагоностроение: сэндвич-панели, перегородки, элементы интерьера.
  • Машиностроение: кожухи, экраны, защитные ограждения.
  • Медицинское оборудование: корпуса приборов, детали кресел.
  • Производство бытовой техники и электроники.
Стандартная комплектация:
  • Гидрокомпоненты Bosch-Rexroth
  • Электрокомпоненты Siemens, Schneider Electric, Omron
  • Комплект мягкого и твердого полиуретана производства Германии или США
  • Твёрдость жертвенного покрывала 95 единиц по Шору
  • Открытое программное обеспечение – Гидропресс™
  • Контроллер OMRON с ЖК-дисплеем
  • Выносной пульт управления
  • Ручной и автоматический режимы работы
  • Контейнер с набором полиуретанов для формирования изделий с удельным давление до 250 атмосфер.
Опциональная комплектация:
  • Контроллер Siemens
с ЖК-дисплеем
  • Загрузочный стол
  • Программное обеспечение для раскладки деталей на столе
  • Дополнительный контейнер и стол для формирования изделий с удельным давлением до 500 атмосфер.

Технические данные эластоформовочных прессов серии Эластоформ-Т

Как работает штамповка полиуретановой подушкой?
1. На нижнюю плиту пресса устанавливается жёсткая матрица нужного профиля.
2. Сверху на матрицу кладётся листовая заготовка.
3. При ходе вниз полиуретановая подушка (закреплённая на верхней плите) давит на лист.
4. Полиуретан деформируется и прижимает лист ко всем выступам и впадинам матрицы.
5. После подъёма траверсы готовая деталь извлекается или выдувается сжатым воздухом.

При необходимости можно выполнять вырубку, гибку, формовку рёбер жёсткости, калибровку и перфорацию (при наличии встречных пуансонов).
Почему выбирают «Эластоформ-Т» от производителя?
  • Прямые цены – без наценок дилеров.
  • Индивидуальный расчёт – под ваши детали и материалы.
  • Срок изготовления от 4 до 12 недель в зависимости от модели.
  • Полный цикл – проектирование, производство, гидравлика, электроника, пусконаладка.
  • Гарантия – 24 месяца на узлы и конструкции. Сервисное обслуживание и поставка расходных материалов (полиуретановые подушки, уплотнения).


Мы рассчитаем оптимальную модель, стоимость и сроки поставки в течение одного рабочего дня. Доставка осуществляется по всей России и СНГ. Оставьте заявку прямо сейчас – и получите персональный расчёт пресса для штамповки полиуретановой подушкой серии «Эластоформ-Т».

Запросить коммерческое предложение на продукцию завода вы можете:

  • Через форму обратной связи на сайте.
  • Отправьте запрос на нашу почту: zavodpressov@yandex.ru
  • Свяжитесь с нами по телефону: 8 (800)-300−83−87
Запросить коммерческое предложение